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铁路通信光缆如何做单盘测试?

发布时间:2022-01-25 09:23:25作者:通信光缆厂家人气:

光域反射(OTDR)、绝缘电阻测试仪经检定,在检定有效期内,检定仪器所需供电,安全可靠。2根据光纤切割机使用说明书中的切割刀,制作光纤的端面。1光时域反射计(OTDR)、绝缘电阻测试仪经检定,在检定有效期内。

铁路通信光缆

XX标段交通XX标段。

光纤单盘测试操作指南。

单元:

准备:

审计:

认可:

年月日发布年月日执行。

编目光缆单盘测试操作指南。

1.适用范围。

适合XX铁路XX标段通信工程光缆单板试验作业。

2.编制作业。

2.1国内技术准备工作。

施工前,组织技术人员认真研究施工组织设计方案,审阅施工图纸,澄清相关技术问题,熟悉规范及技术标准。制订建筑安全保障措施,提出应急计划。为参加者提供技术指导,并对参加者进行上岗前技术培训。

2.2外部技术准备。

按照通信机房、区间无线基站、信号中继站、各种类型光缆线路测量数据,光缆配盘应按通信机房、区间无线基站、信号中继站、各种类型电缆电缆分盘处等位置进行布线配盘,并保证电缆电缆的分接点正确。

铁路通信光缆

3.技术要求。

3.1运往现场光缆的规格、程序及数量检查,如有不符合之处,应作重点检查。

3.2采集好光缆出厂记录及合格证,完成项目验收后移交存档。

3.3检查厂方提交的产品测试记录中所列的项目和指标,是否符合国家或部颁标准和设计要求,或订购合同。

3.4光缆不符合规定,严禁使用,经修补后,应予以修补。

3.5测试结束后,要及时记录。

3.6光缆开剥、试验和封头时,光缆的弯曲半径不得小于光缆外径的20倍。

3.7光缆单片固有传输衰减应符合以下要求:

波长1310nm衰减:α0。

波长1550nm衰减:α0。

4.建设程序和流程。

4.1建造程序。

建设准备→缆盘外观检验→光缆开剥→光缆A、B端判别→单盘试验→密封光缆→不合格控制。

4.2工艺流程图4.2光纤单盘测试流程。

5.建筑要求。

5.1建设准备。

5.1.1根据到货清单,对光缆盘号、型号、规格、盘长、端别和数量进行核对,使其符合订购合同或设计要求。

5.1.2对光缆程序、光纤、绝缘介质、加固芯、色谱标志和其它机械物理特征,对照实物检查光缆程序、光纤、绝缘介质、加固芯、色谱标志以及其他机械物理特性。

5.1.3对所用工具、仪表进行检查,确保性能指标正常。

5.1.4光时域反射(OTDR)、绝缘电阻测试仪经检定,在检定有效期内,检定仪器所需供电,安全可靠。

5.2电缆表面检验。

检验外包装是否破损、电缆线是否损坏、压平等,并作详细记录。测试时,应重点检查包装有损坏或外护层损坏的单盘。

5.3光纤光缆断裂。

5.3.1对光缆头压扁、损伤、出厂时,对封口粘连等部分应切除后才能进行端头开剥。

图示5。3.1光缆结构。

5.3.2在距离光缆端头500mm处环切外护套时,用环切刀将其轻折数次,环切处向端头侧用力拉,外护套剥去露出内护套。

5.3.3在距离端头400mm的内套套上,用单面刀片环切,把内护套轻轻折断,如果套筒太紧,一次不易取出,可以分2、3段来处理。

5.3.4用剪刀剪去松解包层,离端头400mm,用切割刀切掉光纤外塑套管,暴露出裸光纤。轮流用酒精棉擦拭光纤。

5.4光纤A、B端鉴别。

5.4.1填充光纤电缆应检查填充情况。

5.4.2面对光缆截面,用领示色光纤顺时针排列时为A端,相反的B端为B端;并且在架上醒目地标注终端和新编盘号。

5.4.3光纤光纤芯层色谱的排布和编号应按出厂价排列。

5.5单盘试验。

5.5.1用酒精(分析纯醇)棉擦洗光纤。

5.5.2根据光纤切割机使用说明书中的切割刀,制作光纤的端面。

5.5.3把制造好端面的光纤放入光纤耦合器中,与1km的测试光纤相连,测试光纤的另一端与OTDR的光输出线相连。

SHAPE*MERGEFORMAT。

5.5.4.OTDR的检测范围、试验脉宽(越小,精度越高)、调节折射率、分别在1310nm和1550nm窗口进行测试。

5.5.5在OTDR上用激光管对被测光纤进行扫描采样,一段时间后停止扫描,在OTDR显示器上移动A光标和B光标,使光标置于被测光纤的两端,读取被测光纤的长度,然后将光标分别移至光纤曲线的平滑处,读出光纤的每公里衰减。以各仪器的使用说明书为准。具体测试步骤。

5.5.6使用G.655单模光纤,当传输速率超过10Gb/s时,还要对PMD进行测试。

5.5.7填写光缆单盘测试记录单,记录测试光纤的长度、衰变情况,填入测试仪器、温度、测试员、试验日期、记录者等。

5.6光缆密封。

完成光纤测试后,用钢锯条锯掉所有的断口,并用热缩盖封好光缆,及时恢复光缆的保护层。

5.7不合格控制。

对于指标过高达出厂指标或设计标准的光缆,应及时通知生产企业,分析原因,按不合格品控制程序进行处理。

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6.劳工组织。

员工配备表。

7.材料要求。

7.1原材料必须满足设计要求。

7.2光缆和安装组件必须符合相关的规范和标准。

8.配备设备和工具。

装备装备配置表。

9.质量控制和检验。

9.1质量控制。

9.1.1光时域反射计(OTDR)、绝缘电阻测试仪经检定,在检定有效期内。

9.1.2光纤电缆的规格、型号应符合合同规定或设计要求。

9.1.3光缆的有效长度应该和光缆出线长度一致。

9.1.4光缆的光纤线衰减测试值应满足3.7条要求。

9.2品质检查。

9.2.1光缆主要设备材料到达现场后应对其进行检查,其型号、规格、产品质量符合设计要求和有关技术标准。

检验量:全检。

检查方法:对照设计文件检验出厂合格证等质量证明文件,其余项目观察、检查。

9.2.2光缆敷设前应进行单盘试验,其性能应符合设计要求和有关技术标准的规定。

检验量:全检。

检查方法:光纤光缆的OTDR检测。

9.2.3使用G.655单模光纤,当传输速率超过10Gb/s时,还要进行PMD检测。

检验量:全检。

检查方法:采用PMD检测器对光纤进行检测。

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10.安全和环境保护要求。

10.1安全性要求。

10.1.1仔细检查试验用的电源,试验结束后,及时切断电源。

10.1.2使用时,应严格遵守有关规定,妥善保管,并配备灭火器。

10.1.3缆盘应放置平衡,以免发生意外。

10.1.4光时域反射仪是激光仪器,禁止用肉眼直接观察发射端,以免灼伤眼睛。

10.1.5光纤系玻璃纤维,切下的光纤应收集于容器内,以避免刺伤人。

10.2环境要求。

对建筑垃圾进行集中回收,统一处理,做到人走料清场干净。

OTDR

测试仪器被测光纤图5.5.4单盘测试连接图测试尾纤V型槽。


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